태양광 케이블의 XLPO: 재료 특성 및 전자빔 가교 설명

태양광 케이블 절연은 수년간의 전기 부하, 실외 노출 및 온도 변화에도 안정적인 상태를 유지해야 합니다. 일반적으로 XLPO로 약칭되는 가교-폴리올레핀은 이러한 조건에 맞게 구성 및 가교 구조를 설계할 수 있기 때문에 광전지 케이블의 절연 및 외피에 널리 사용됩니다.

그러나 구매자에게 "XLPO"는 사양의 시작일뿐입니다. 이는 하나의 제조법이나 보장된 특성의 전체 세트가 아닌 재료군을 식별합니다. 화합물의 제조, 처리 및 테스트 방법을 이해하면 내열성, 내후성 및 사용 수명에 대한 주장을 더 쉽게 평가할 수 있습니다.

이 가이드에서는 전자{0}}빔 조사에 특히 주의하면서 태양광 DC 케이블과 관련하여 XLPO를 설명합니다. 또한 재료 지식이 케이블 지정, 제품 문서 및 실제 조달 결정에 어떻게 연결되는지 보여줍니다.

케이블 소재가 실외에서 중요한 이유

모듈 아래의 PV 케이블은 실내 배선 케이블과 매우 다른 조건을 경험할 수 있습니다. 햇빛은 노출된 표면을 가열하고 전류는 도체를 가열하며 냉각은 케이블 그룹, 공기 흐름 및 설치 경로에 따라 변경됩니다. 덕트에 물이 모일 수 있습니다. 날카로운 지지대에 대고 움직이면 덮개가 점차 손상될 수 있습니다.

이러한 스트레스는 상호 작용합니다. 작은 절단으로 인해 기본 레이어가 직접 직면할 의도가 없는 조건에 노출될 수 있습니다. 폴리머가 뜨거울 때 지속적인 기계적 압력이 더욱 중요해집니다. 따라서 재료는 공장에서 출고될 때 단지 건전해 보이는 것이 아니라 노출 후에도 유용한 특성을 유지해야 합니다.

도체 크기는 여전히 중요하지만 문제의 일부만 해결합니다. 기술적으로 완전한 케이블 선택에는 절연 시스템, 외장 구조, 환경 증거 및 설치 세부 사항도 고려됩니다. 좋은 재료는 안정적인 서비스를 지원합니다. 신중한 제조 및 설치로 인해 이러한 기능이 유지됩니다.

XLPO 및 관련 용어 이해

XLPO는 재료군을 설명합니다.

폴리올레핀은 폴리에틸렌을 포함하는 중합체 계열입니다. 상업용 케이블 컴파운드는 의도된 용도에 맞게 선택된 첨가제와 함께 선택된 폴리머, 코폴리머 또는 혼합물을 사용할 수 있습니다. 가교결합은 폴리머 사슬 사이의 연결을 생성하여 재료 내에 네트워크를 생성합니다.

따라서 XLPO로 기술된 화합물은 다른 XLPO 화합물과 실질적으로 다를 수 있습니다. 폴리머 블렌드, 필러 로딩, 안정화 시스템 및 가교 경로가 모두 중요합니다. 동일한 케이블의 절연 및 피복을 위해 제공된 두 가지 재료라도 다르게 구성될 수 있습니다.

XLPO와 XLPE가 때때로 혼동되는 이유

폴리에틸렌은 폴리올레핀 계열에 속하기 때문에 XLPE는 더 넓은 XLPO 분류에 속합니다. 그럼에도 불구하고 해당 용어는 제품 사양에서 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. XLPO를 선언하는 공급업체는 확인 없이 XLPE로 이름을 변경해서는 안 되는 혼합 또는 공중합 시스템을 언급할 수 있습니다.

LSZH에도 동일한 구별이 적용됩니다. 제품은 XLPO와 LSZH 모두일 수 있지만 두 설명은 서로 다른 질문에 답합니다. 하나는 물질 체계에 관한 것입니다. 다른 하나는 특정 연기 및 할로겐{2}}관련 동작에 관한 것입니다.

PVC와의 유용한 비교

PVC는 다른 폴리머 계열이며 화학 구조에 염소를 포함합니다. 많은 기존 PVC 케이블 컴파운드는 열가소성 소재인 반면 XLPO는 교차 연결 시스템을 식별합니다.- 이러한 차이는 가열 시 처리 및 동작에 영향을 미칩니다. 그러나 유연성, 내후성 및 화염 성능은 실제 배합에 따라 달라집니다. 모든 PVC 또는 XLPO 제품에 보편적인 온도나 수명을 할당하기보다는 동일한 서비스용으로 만들어진 케이블을 사용하여 비교해야 합니다.

XLPO가 태양광 케이블에 사용되는 경우

일반적인 단일{0}}코어 PV 케이블에는 도체, 절연층 및 외부 피복이 있습니다. ~ 안에SINELINK의 H1Z2Z2-K 제품도체는 유연한 주석 도금 구리이며 두 폴리머 층 모두 XLPO로 설명됩니다.

절연체는 도체 주위에 주요 전기 장벽을 제공합니다. 전기적 응력이 재료 전체에 작용하기 때문에 두께, 연속성 및 결함 없음이 중요합니다. 외부 피복은 외부 노출과 기계적 손상으로부터 기본 구조를 보호하는 동시에 해당 케이블 요구 사항도 충족합니다.

두 레이어가 함께 작동합니다. 내후성- 외장은 국부적으로 얇은 단열재 벽을 보완할 수 없으며 우수한 단열재가 외장을 손상된 상태로 두는 것을 정당화할 수 없습니다. 가공 및 노화 중에도 레이어 간의 호환성이 중요합니다.

가교결합이 폴리머 거동을 어떻게 변화시키는가

교차되지 않은-연결된 열가소성 체인은 재료가 가열됨에 따라 더 자유롭게 움직일 수 있습니다. 크로스링크는 체인을 네트워크에 연결하여 이러한 움직임을 제한합니다. 한 가지 중요한 결과는흐름 및 크리프에 대한 저항성 향상높은 온도와 부하에서. 크리프는 힘이 가해진 상태에서 점진적인 변형입니다.

그렇다고 해서 케이블이 열에 면역이 되는 것은 아닙니다. 재료는 여전히 강도를 잃거나 노화되거나 분해될 수 있습니다. 가교-결합 폴리머는 일반적으로 열가소성 전구체와 같은 방식으로 재용해되거나 재성형될 수 없습니다.

가교결합의 양과 분포는 화합물에 적합해야 합니다. 목표는 기계적 성능과 가공성을 포함한 특성의 유용한 균형입니다. 더 높은 가교 표시자만으로는 완성된 케이블이 더 나은 성능을 발휘할 것이라는 충분한 증거가 아닙니다.

전자빔 조사가 가교결합을 생성하는 방법

에너지가 폴리머에 전달됨

전자{0}}빔 처리에서 가속기는 강력한 전자를 생성합니다. 폴리머에 축적된 에너지는 자유 라디칼을 포함한 반응성 화학종을 생성합니다. 적합한 제제에서는 이러한 부위 사이의 반응이 분자 사슬 사이의 연결을 생성합니다. 처리는 기존 단열재 또는 외장을 수정합니다. 새로운 코팅을 적용하거나 금속 도체를 가교시키지 않습니다.

방사선 화학은 또한 다음을 생성할 수 있습니다.사슬 절단, 분자 사슬을 끊고 산화됩니다. 어떤 변화가 지배적인지는 폴리머, 제제 및 조사 조건에 따라 다릅니다. 이것이 바로 의도된 공정에 맞게 화합물을 개발하고 검증해야 하는 이유입니다.

전자빔은 자외선 및 감마선과 다릅니다.

전자{0}}빔 조사는 가속된 입자를 사용합니다. 자외선 경화는 광자와 다양한 재료 화학 및 장비를 사용합니다. 감마선 조사는 일반적으로 방사성 소스를 사용하는 또 다른 방사선{3}}처리 경로입니다. 이러한 프로세스는다양한 소스 및 처리 조건.

전자{0}}빔 교차 연결-로 설명된 태양광 케이블의 경우 관련 질문은 특정 폴리머 층이 어떻게 처리되고 검증되었는지입니다. 구매자는 생산 기록 및 관련 테스트 결과를 통해 처리 경로를 확인해야 합니다.

완성된 케이블은 방사선원이 아닙니다.

적절하게 지정된 산업용 전자{0}}빔 처리에서는 제어된 에너지와 재료를 사용하여 활성화를 방지합니다. 케이블이 지속적인 방사선원이 되는 것은 아닙니다. 조사 설치에는 작동 중 차폐 및 접근 제어가 필요하지만 이는 시설 문제이지 완성된 케이블을 방사성 물질로 간주할 이유가 아닙니다. BGS는 명시적으로 설명합니다.제품 활성화를 방지하기 위해 가속기 에너지 제한.

케이블 처리 경로

화합물 준비 및 압출

생산은 지정된 가교결합성 화합물로 시작됩니다. 취급 요구 사항을 준수해야 하며 오염이나 다른 물질과의 통제되지 않은 혼합을 방지해야 합니다. 컴파운드는 압출되어 필요한 단열재 또는 외피 형상을 형성한 다음 냉각됩니다.

이 단계에서는 벽 두께와 동심도에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 조사로는 얇은 영역에 누락된 재료를 추가하거나 압출 중에 박힌 입자를 제거할 수 없습니다. 다음 공정이 시작되기 전에 건전한 시작 공사가 필수적입니다.

조사 구역을 통과하는 제어된 통과

일반적인 릴{0}}투-프로세스의 경우 케이블은 정리되고 통제된 장력 하에서 안내되며 차폐된 처리 영역을 통과합니다. 롤러와 패스의 공학적 배열은 케이블 주위에 필요한 재료를 노출시킵니다. 정확한 레이아웃은 가속기, 케이블 구성 및 적격 절차에 따라 다릅니다.

후속 조사에서 압출을 분리하면 제조업체는 기하학적 구조와 가교를 별도의 작업으로 관리할 수 있습니다. 산업용 전자-빔 응용 분야에는 케이블 제조 및IAEA-지원 시설운영 능력에 선량 측정 및 품질 보증을 통합했습니다.

검사 및 추적성

처리 후 케이블은 제조 계획에 따라 수집 및 검사됩니다. 기록은 재료 배치, 케이블 구성, 조사 실행 및 관련 테스트 결과를 연결해야 합니다. 처리가 아웃소싱되는 경우 이러한 연결은 여전히 ​​중요합니다. 처리 서비스와 케이블 제조업체는 품질 기록의 서로 다른 부분에 기여합니다.

릴 라벨은 배송된 제품을 생산 및 조사 기록과 연결해야 합니다.

전자 에너지, 선량 및 균일성이 중요한 이유

전자 에너지와 흡수선량은 서로 다른 것을 나타냅니다.

일반적으로 메가전자볼트(MeV)로 표시되는 전자 에너지는 제품 침투와 관련이 있습니다. 회색 또는 킬로그램으로 표시되는 흡수선량은 단위 질량당 축적된 에너지를 측정합니다. 1회색은 킬로그램당 1줄입니다. 선량률은 해당 선량이 얼마나 빨리 전달되는지를 나타냅니다.

케이블은 위치에 따라 다른 선량을 받을 수 있습니다. 외부 표면, 내부 절연체 및 금속 도체 주변 영역이 반드시 동일한 조건을 경험하는 것은 아닙니다. 케이블 직경, 폴리머 두께, 밀도 및 조사 방향은 모두 처리에 영향을 미칩니다.전선과 케이블의 가교에 관한 연구선량-분포 모델링과 실험적 검증을 통해 이러한 효과를 조사했습니다.

프로세스에는 검증된 운영 창이 필요합니다.

유용한 생산 절차는 특정 화합물 및 구조에 대해 허용 가능한 조건을 설정합니다. 그런 다음 제조업체는 해당 조건을 제공하는 매개변수를 제어하고 결과 속성을 확인합니다. 보편적인 "최적 용량"은 모든 태양광 케이블 크기 및 공식에 걸쳐 의미가 없습니다.

노출을 늘리는 것이 자동으로 개선되는 것은 아닙니다. 처리가 충분하지 않으면 네트워크 형성이 부적절할 수 있으며, 부적절하거나 과도한 노출은 자산에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 라인 속도, 구성 또는 공식의 변경은 이전 설정이 적합하다는 가정보다는 평가가 필요합니다.

처리 속도에도 실질적인 한계가 있습니다.용량 요구 사항, 케이블 크기 및 취급 특성처리량에 영향을 미칩니다. 더 빠른 라인은 필요한 처리와 케이블 무결성이 유지되는 경우에만 유용합니다.

전자빔 처리가 다른 경로와 비교되는 방식

전자{0}}빔 처리는 교차 연결된 케이블 화합물에 대한 한 가지 경로입니다.- 화학적 경로는 제형, 장비 및 경화 조건이 제품과 일치할 때 적합한 가교 시스템을 생성할 수도 있습니다.

올바른 비교는 결과 케이블의 성능과 일관성입니다. 전자{1}}빔 처리는 제어 가능한 -압출 후 처리를 제공하지만 적합한 제제나 최종 테스트가 필요하지 않습니다. 마찬가지로, 단순히 다른 생산 경로를 사용한다는 이유만으로 화학적 가교를 무시해서는 안 됩니다. 예를 들어 보레알리스(Borealis)는 다음과 같은 물품을 공급합니다.실란-가교결합성 폴리에틸렌 시스템케이블 애플리케이션용.

XLPO 성능의 출처

전기 절연 및 물리적 무결성

폴리머 시스템은 전기적 분리를 제공하는 반면, 건축 품질은 장벽이 얼마나 일관되게 형성되는지를 결정합니다. 절연 저항과 유전 강도는 전기적 동작의 다양한 측면을 설명합니다. 둘 다 테스트 조건에 따라 달라지며 재료 약어만으로는 추론할 수 없습니다.

재료 데이터 시트는 일반적으로 통제된 조건에서 테스트된 화합물을 설명합니다. 완성된 케이블에는 형상, 인터페이스 및 제조 변형이 추가됩니다. 그렇기 때문에 구매자는 명확한 자재 설명뿐만 아니라 완성된 구성에 대한 증거를 요청해야 합니다.

내열성 및 기계적 안정성

가교는 열 안정성, 치수 무결성 및 변형에 대한 저항성을 향상시킬 수 있습니다.E-BEAM 서비스와이어 및 케이블 폴리머를 처리하는 이유 중에서 이러한 사항을 식별합니다. 기계적, 화학적 이점은 재료와 용도에 따라 다릅니다.

설치 시 유연성은 도체 연선, 케이블 직경 및 층 두께에 따라 달라집니다. 피복의 부드러움만으로는 케이블 품질을 나타내지 않습니다. 더 단단한 케이블도 선언된 굽힘 및 기계적 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

풍화 보호는 제형에 따라 다릅니다.

실외 내구성에는 적절한 안정화가 필요합니다. 항산화 시스템은 산화를 관리하는 데 도움이 되는 반면, 내후 성능은 폴리머와 적절한 안정제 및 안료를 포함한 UV{1}}보호 시스템에 따라 달라집니다. 검정색만으로는 UV 내구성도, 올바른 첨가제 분산도 증명할 수 없습니다.

필러 및 기타 첨가제는 가공, 신장 및 전기적 동작을 변경할 수 있습니다. 화합물 개발자는 하나의 특성을 단독으로 최대화하기보다는 이러한 효과의 균형을 맞춰야 합니다. 예를 들어, 난연제 패키지를 추가한다고 해서 모든 기계적 특성이 변하지 않는다고 가정해서는 안 됩니다.

화재 성능에는 별도의 요구 사항이 포함됩니다.

할로겐-없음, 저연-연기 및 난연성- 주장은 서로 관련되어 있지만 별개입니다. 할로겐-이 없는 폴리머 베이스는 최종 화합물의 모든 첨가제의 구성을 확립하지 않습니다. 낮은 연기는 지정된 테스트에서 연기 발생과 관련이 있습니다. 난연성은 정의된 화재 노출 시의 행동과 관련이 있습니다.

난연성-케이블은 화재 발생 시 전기적 기능을 유지하도록 설계된 내화성 회로와도 다릅니다.- 이러한 용어는 "방화"라는 모호한 단어로 그룹화하기보다는 지원 ​​테스트와 함께 사용해야 합니다.

온도, 물 노출 및 사용-수명 요구사항 이해

숫자에 온도 조건을 첨부해 두세요.

참조하는 케이블 부분과 허용된 지속 시간이 없으면 온도 값은 불완전합니다. 주변 한계는 주변 환경을 설명합니다. 도체 한계는 전류가 흐르는 금속이 도달하는 온도와 관련이 있습니다.- 노화-테스트 온도는 실험실 노출을 나타냅니다.

예를 들어,IEC 62930:2017일반적인 연속 최대 도체 온도를 90도로 지정하고 사용을 120도에서 20,000시간으로 제한합니다. 이 값은 XLPO라는 모든 재료가 아닌 해당 케이블 표준에 속합니다.

제품 페이지에 120도 항목을 조건 없이 무제한 연속 설계 온도로 사용해서는 안 됩니다. 전체 기술 사양을 확인하세요. 케이블 그룹화, 주변 온도, 커넥터 및 장비 단자는 절연 시스템의 열 성능이 더 높은 경우에도 추가적인 제한을 가할 수 있습니다.

실외 사용이 모든 습식 설치를 정의하지는 않습니다.

비 노출, 습한 열기, 물-채워진 도관 및 장기간-침수는 서로 다른 조건입니다. 마찬가지로, 토양과 직접 접촉하면 UV 테스트로 확립되지 않은 기계적 및 환경적 요구 사항이 발생합니다.

젖어 있거나 묻힌 경로의 경우 정확한 설치를 확인하고 해당 제품 증거를 요청하십시오. 케이블, 조인트, 글랜드 및 커넥터를 함께 고려해야 합니다. 추가 지침은 다음에서 확인할 수 있습니다.H1Z2Z2-K 태양광 케이블을 매설할 수 있나요?.

노화, 유지 관리 및 수명 종료

교차{0}}연결된 자료는 여전히 오래되었습니다. 열과 산소는 폴리머를 변화시키고 보호 첨가제를 소모할 수 있습니다. UV 노출은 주로 노출된 표면에 영향을 미치며 반복적인 움직임은 지지대와 굴곡부에 응력을 집중시킬 수 있습니다. 이러한 조건의 시간 이력은 설치에 대한 단일 사진보다 더 중요합니다.

따라서 검사를 통해 균열, 절단, 편평화, 마모 또는 변색과 같은 변화를 찾아 그 원인을 조사해야 합니다. 겉모습만으로는 남은 생명을 정할 수 없습니다. 깨끗해 보이는 케이블은 과도한 열을 받았을 수 있으며, 표면 자국 자체만으로는 전기적 열화를 수량화할 수 없습니다.

디자인-수명 설명, 가속화된-노화 결과 및 상업 보증은 서로 다른 내용을 설명합니다. 공급업체가 25년 이상을 주장하는 경우 온도 기준, 적용 조건 및 뒷받침하는 증거를 요청하십시오. 설치 품질과 유지 관리는 서비스 전반에 걸쳐 관련성을 유지합니다.

가교는 폐기에도 영향을 미칩니다. 특수한 회수 또는 재사용 경로가 존재할 수 있지만 네트워크는 일반적으로 폴리머의 일반적인 용융 재처리를 방지합니다. 구리 또는 알루미늄을 회수하는 것은 절연체 및 외장재를 회수하는 작업과 다릅니다. 할로겐이-없다고 해서 생분해되거나 지역 플라스틱 흐름을 통해 자동으로 재활용될 수 있다는 의미는 아닙니다. 수명 종료-계획-은 실제 케이블 구성과 사용 가능한 치료 경로를 다루어야 합니다.

완성된 케이블 성능을 검증하는 방법

테스트는 일반적인 재료 주장을 정의된 구성에 대한 증거로 바꿉니다. 전기, 기계, 환경 및 화재{1}}관련 테스트는 다양한 질문에 답합니다. 그만큼EN 50618:2014의 TÜV Rheinland 개요다음 카테고리가 포함됩니다. 해당 표준판 및 테스트 계획에 따라 필요한 방법, 샘플 및 승인 기준이 결정됩니다.

핫셋과 젤 함량은 측정값이 다릅니다.

핫{0}}세트 테스트는 열과 부하 상태에서 동작을 평가합니다. 이는 처리된 재료가 필요한 치수 안정성을 가지고 있는지 평가하는 데 유용하지만 보편적인 가교 비율을 직접 보고하지는 않습니다.

겔{0}} 함량 테스트는 정의된 추출 절차를 사용하여 불용성 분획을 결정합니다. 충전된 화합물의 경우 비폴리머 함량의 방법과 처리가 해석에 영향을 미칩니다. 젤 함량은 공정 개발이나 제어를 지원할 수 있지만 단순히 일정 비율을 산출한다는 이유만으로 필수 핫셋, 노화 또는 전기 테스트를 대체할 수는 없습니다.

자격 확인과 생산 확인은 서로 다른 역할을 갖습니다.

유형 테스트는 관련 요구 사항에 대해 정의된 설계를 평가합니다. 일상적인 검사와 샘플 검사는 표준 및 품질 계획에 따른 생산 관리를 지원합니다. 모든 릴이 장기간에 걸쳐 모든-인증 테스트를 거쳤다고 주장하는 것은 필요하지도 정확하지도 않습니다.

조달의 경우 제안된 제품이 자격과 어떤 관련이 있는지, 배송된 배치가 어떻게 식별되는지 검토하세요. 일반 복합 보고서에서는 관련되지 않은 케이블 모델이 동일한 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 없습니다.

XLPO를 케이블 모델 및 표준에 연결

XLPO는 재료군을 식별합니다. H1Z2Z2-K는 케이블 명칭을 식별하며 EN 50618은 제품 표준입니다. 이러한 범주를 별도로 유지하면 사양이 더 명확해집니다.

H1Z2Z2-K에서 두 개의 Z2 요소는 할로겐-무교차-결합 절연체 및 외장과 관련이 있습니다. 그들은 공급자의 정확한 공식을 공개하지 않습니다. -K 접미사는 유연한 도체 구성을 식별합니다. PV 케이블의 전체 요구 사항에 따라 적용 가능한 도체 세부 사항이 결정됩니다. 더 자세한 설명을 보려면 다음을 읽어보세요.H1Z2Z2-K는 무엇을 의미합니까?.

PV1-F와 H1Z2Z2-K는 문서화된 표준, 등급 및 구성을 기준으로 비교해야 합니다. 유사한 폴리머 설명은 상호 교환성을 확립하지 않습니다. 우리의PV1-F와 H1Z2Z2-K 비교명명 및 사양 컨텍스트를 소개합니다.

IEC 62930태양광 DC 케이블을 다루며 할로겐이 없는 -저연- 구조와 할로겐을 포함할 수 있는 구조를 모두 포함합니다. LSZH의 포괄적인 동의어로 사용해서는 안 됩니다. UL 4703은 별도의 PV 와이어 프레임워크를 제공합니다. 계약은 하나 이상의 요구 사항을 지정할 수 있습니다. 구매자는 지원 문서에 포함된 정확한 모델, 크기 범위, 공장 및 표준을 확인해야 합니다. 인증 기관의 이름 자체는 케이블 표준이 아니며 적합성 로고는 인증 범위를 공개하지 않습니다.

유럽 ​​건축 분야의 경우 화재 분류에 대한-필요한 대응-에는 자체 관련 문서가 필요합니다. RoHS 또는 REACH 정보는 물질-관련 의무를 다룹니다. 이는 전압, 풍화 또는 화재 테스트를 대체하지 않습니다.

프로젝트를 위한 XLPO 태양광 케이블 선택

회로와 환경부터 시작해서 제품을 맞춰보세요. 다음 순서는 설치된 시스템에 연결된 재료 선택을 유지하는 데 도움이 됩니다.

• 대상 시장과 프로젝트에 필요한 표준 및 문서를 정의합니다.
• 최대 회로 전압, 설계 전류, 경로 길이 및 허용 전압 강하를 설정합니다.
• 설치 조건과 적용 가능한 보정 계수를 사용하여 도체 재료와 단면을 선택하세요.{0}}
• 햇빛, 그룹화, 덕트, 물 노출 또는 직접적인 토양 접촉을 포함하여 경로를 정확하게 설명하십시오.
• 도체 구조, 마감 직경, 선택한 커넥터 및 터미널 시스템과의 호환성을 확인하십시오.
• 제품 데이터, 인증서 범위, 샘플 표시 및 배송된 배치 식별-을 일치시킵니다.

예를 들어 케이블이 통풍이 잘 되는 경로에서 혼잡한 도관으로 이동하는 경우 열 계산이 변경되는 동안 XLPO 설명은 변경되지 않고 그대로 유지될 수 있습니다. 구리가 알루미늄 합금으로 교체되면 도체 크기 및 종단 요구 사항도 변경됩니다. 이는 단열 약어로 해결할 수 없는 시스템 결정입니다.

우리의태양광 DC 케이블 선택 가이드더 광범위한 선택 과정을 다룹니다. 동반자 가이드태양광 케이블 인증서 확인구매하려는 제품에 인증서를 연결하는 방법에 대해 설명합니다.

케이블 기술 데이터 요청.

교차{0}}연결된 폴리올레핀을 사용한 SINELINK 태양광 케이블

유연한 주석 도금 구리 태양광 케이블

SINELINK의EN 50618 H1Z2Z2-K 태양광 케이블XLPO 절연체와 외장이 있는 유연한 주석 도금 구리를 사용합니다. 이 기사에서 논의된 계층형 구성에 대한 실용적인 제품 참조를 제공합니다.

사용 가능한 크기와 구성은 제품 페이지를 검토하세요. 제공되는 사양에 대한 온도 조건, 치수 및 커넥터 호환성을 확인하십시오. 게시된 재료 설명은 공급된 제품에 대해 해당 경로가 확인되지 않는 한 특정 조사 경로의 증거로 간주되어서는 안 됩니다.

알루미늄 합금 태양 케이블

SINELINK의TUV PV DC1500 AL 태양광 케이블전자-빔 교차-연결된 폴리올레핀 공중합체 절연체와 외피가 있는 알루미늄 합금 도체를 나열합니다. 이는 관련 폴리머 시스템이 다른 도체 재료와 함께 어떻게 사용될 수 있는지 보여줍니다.

도체 무게와 재료 비용이 중요한 경우 알루미늄 합금을 평가할 수 있습니다. 모든 비교에는 전기 저항, 필요한 단면적,-케이블 치수 및 적합한 단자가 포함되어야 합니다. 동일한 단면적-이 구리 케이블과 알루미늄 케이블을 동등하게 만들지는 않으며 일반 구리-접점은 알루미늄에 적합하다고 가정해서는 안 됩니다.

FAQ

기술 참고자료

• IAEA, 고분자 방사선 화학 분야의 발전- 방사선-으로 인한 물질 변화 및 처리 조건에 대한 의존성.
• BGS 방사선 가교- 조사에 관한 네트워크 형성, 처리 개념 및 기술적인 질문입니다.
• E-BEAM 서비스 케이블 및 전선 교차 연결- 산업용 전선 및 케이블 애플리케이션.
• 전선 및 케이블 절연의 전자빔 가교 최적화- 선량 분포 및 공정 최적화에 관한 연구.
• IAEA 산업방사선 지원사업- 산업 처리, 선량 측정 및 품질-관리 기능.
• TÜV Rheinland PV 케이블 테스트 개요- EN 50618:2014와 관련된 개요이며 해당 표준을 대체하지 않습니다.
• 보레알리스 에너지 및 케이블 재료- 케이블 화합물 계열 및 가교 가능한 재료 시스템.
• IEC 62930 공식 표준 범위- PV 케이블 범위 및 명시된 도체 온도 제한.